自動包裝機是一種操作簡單的包裝機，主要通過包裝機刀片的熱熔粘接和切割。包裝后的產品有利于運輸、儲存和美觀的外觀。然而，自動包裝機在長期使用后不可避免地會出現一些故障。以下將介紹自動包裝機常見故障的維護方法，方便快速解決故障。

一、卡帶處理

當皮帶卡在滾輪中間或異物無法取出時，拆下六角形螺母的墊圈，松開中軸上的兩個M5沉頭螺釘旋轉螺釘，因為這兩個螺釘固定在連接軸的間隙；拆下連接軸，拆下上輪機，拆下卡住物。上述方法可組裝和恢復。注意保持螺母和L型曲板0.3-0.5mm的間隙。

二、綁好后不切帶

造成這種情況的情況有很多，比如:

1.松緊調整過緊；

2.拆下打滑片或帶油的打滑帶，擦掉油；

3.皮帶太緊，向下調整皮帶傳動座，或向后調整電機；

三、粘結效果差

1.溫度過高或不夠，有時帶特殊，粘度差，溫度準確；

2.如果電壓不夠，許多工廠的電壓往往不夠。如果使用延長線或電纜，會導致壓降，降低原調溫，甚至在電機捆綁時燃燒。因此，盡量避免使用電纜。如果必須使用延長線，則必須連接厚而不太長的電線；

3.電熱鋼板太高太低，或者偏左偏右，遇到上下兩側PP帶，或左右刀具，不能進入加熱，必須根據情況進行調整；

4.排煙微風扇故障導致溫度過高。

四、全自動打包機不帶

在這種情況下，首先檢查皮帶長度是否調整為0，然后檢查皮帶過程是否正確；如果沒有，檢查皮帶輥附近是否有異物，這也會導致這種情況。

以上關于自動包裝機常見故障的維護方法在此分享。總之，自動包裝機雖然是包裝機性能更好的產品，但在使用過程中不能保證任何問題。如何快速及時地解決問題是贏得生產時間較有效的方法。